Второй Асакинский хлопкоочистительный завод в числе пяти подобных предприятий республики получил статус опытно-экспериментального.
Сотрудничество с научно-исследовательским центром «Пахтасаноатилм» дало возможность коллективу выйти на совершенно новый уровень производства.
… Агрегаты старого образца на заводе устанавливали еще три десятка лет назад. Замена их в ближайшее время не предусматривалась. Сильно изношенные машины в джинном отделении работали все хуже. Каждые два-три часа механику со своими помощниками приходилось регулировать зазор между зубчатыми валками. Пока мастера добивались нужных параметров, не один десяток килограммов семян попадал на линию с высокой опушенностью. Это отрицательно влияло на выход ценной продукции. Вместо волокна высокого класса получали сорта с оценкой «хорошо». С товаром среднего уровня сложно стало зарабатывать валюту. Правда, предприняли несколько вариантов усовершенствования старых агрегатов. Затраты не дали положительного результата.
— Тогда решили произвести коренную реконструкцию завода — говорит руководитель АО Хамид Ашурматов. — Ведь то, что пока отвечает лишь среднему показателю, завтра вообще может устареть.
Акционеров поддержало руководство АК «Узпахтасаноатсотиш». Решили своевременно вопросы финансирования. Инженерная служба завода совместно со специалистами «Пахтасаноатилм» разработали четкую программу модернизации цехов. Она охватила не только проблемы улучшения качества продукции. Особое внимание уделялось механизации трудоемких процессов, погрузочно-разгрузочным работам, сохранности урожая, установке современных пылеуловителей.
Работа началась летом нынешнего года. Инициативу во всех преобразованиях проявлял Хамид Ашурматов. Мобилизовал на объект лучшие организации области. Приобрели сложные механизмы, с хокимиятом района определили сжатые сроки реконструкции. По рекомендации ученых, на прибыли прошлого сезона купили две недорогие джинные установки отечественного производства, которые мало чем отличаются от западного аналога. Работают устойчиво, экономично. Заменили они функцию четырех прежних агрегатов.
Машина марки «УХК» для первичной обработки сырца обошлась акционерам в 27 миллионов. Почти в два раза дешевле, чем импортная. Зато по короткой технологии выполняет большой объем работы. Прежде, например, хлопок предварительно просушивали, очищали от посторонних смесей. «УХК» сейчас все операции выполняет одновременно. Экономит энергию, рабочие ресурсы. И качество очистки «белого золота» на уровне.
Заменили хлопковсасывающие сепараторы на более совершенные. На главном производственном участке смонтировали современные пылеуловительные циклоны, влагоотсасывающие вентиляторы. Монтаж оборудования, пусконаладочные процедуры заводчане провели своими силами.
Обновлено не только производство. Люди вышли на воскресник, выложили новые стены, снесли отжившие свой век старые помещения. На каждом свободном клочке земли посадили цветы. Появились виноградники, фруктовые и декоративные деревья, образуя зеленую полосу внутри завода…
Предприятие сейчас действует круглосуточно. За три смены перерабатывает свыше 250 тонн сырца. Из каждой тонны первосортного «белого золота» получается около 350 килограммов текстильного полуфабриката. Основной показатель — выход волокна — увеличился. Он достигает 35 и более процентов.
— Модернизация не только положительно повлияла на качество продукции, — отметил механик джинного цеха Охун Тухсинов. — Намного облегчился труд рабочих. Прежде машины часто выходили из строя. Сейчас в процессе выпуска волокна нет никаких помех. Помещения стали чище, светлее.
Консультанты центра «Пахтасаноатилм» и специалисты инженерной службы завода ведут наблюдение за работой новых механизмов. Детально фиксируют любые изменения. Проводят профилактический осмотр линтеров, джинов, компрессоров, транспортеров. На опытно-экспериментальном предприятии каждый знает, какую экономическую выгоду дает производство добротной продукции. При входе на территорию установлен стенд с показателями стоимости волокна разных сортов. Например, тонна волокна высшего качества оценивается в 428990 сумов. Из них 30 тысяч остается заводчанам. А за каждую тонну низкосортного они теряют четыре тысячи сумов.
— Такой подход к вопросам качества приносит желаемые результаты, — подчеркивает Хамид Ашурматов. — Хорошую прибыль акционеры получают в сумах и иностранной валюте. Она в прошлом сезоне составила 50 миллионов сумов. Теперь благодаря эффективности нововведения получим вдвое больше. Неплохо зарабатывает и партнер завода — центр «Пахтасаноатилм», который активно участвует в экономических преобразованиях АО.
Нынче десять хлопководческих хозяйств района сдали на заготпункты Кадим, Ахтачи, Ниязбатыр около 25000 тонн «белого золота», почти на 7000 больше запланированного. Акционеры решили за счет увеличения выработки весь сырец переработать за 180 дней. Первые вагоны высокосортного волокна уже отправлены текстильным компаниям Швеции, Южной Кореи, Англии, Нидерландов, России. Завод работает без единого упрека на качество выпускаемой продукции.
Нурмухаммад Ватанияр.
Соб. корр. «Правды Востока».
Асакинский район,
Андижанская область.
