Оригинальную технологию для восстановления работы мощной поточной линии по выпуску мягкой кровли на специализированном предприятии Папского района разработали и выполнили специалисты общества с ограниченной ответственностью «Гауч». Подобных технических и технологических подходов для восстановления подобного оборудования раньше в республике вообще не было. Обращались за помощью к другим странам. По нынешним временам, за такую работу надо платить немалые деньги в иностранной валюте. На месте все оказалось намного дешевле и надежнее.
Более чем в три раза выгадал Папский завод мягкой кровли, обратившись к нашим умельцам. Специальная резина, нанесенная на вал, — важнейший узел поточной линии, — износилась. «Гауч» предложил не везти изделие в какие-то дали за дорого, а сделать все у себя, намного дешевле. Появилось решение обработать трубу-вал не резиной, а полиуретаном. Он и по термостойкости обходит резину, и по долговечности. А полиуретан «Гауч» закупает у лучшей в Европе и мире германской фирмы «Баер».
Разговаривая со шлифовщиком С.Малыхиным и токарем Ю.Калмыковым у специального станка «ДИП-500», на котором обрабатывался вал длиной почти в три метра, я понял, что наши мастера могут многое. На станке они проводили сразу и токарную обработку, и шлифовку. Рассказали, чтобы поставить вал на станок для окончательной отделки, надо было облить трубу этого вала 170 килограммами полиуретана в условиях, приближенных к космическим исследованиям — где ни пылинки, ни шороха, ни звука. Иначе качество могло пострадать. После этого специалисты сверлили на валу 72 тысячи отверстий.
Все это было сделано на оснастке, оборудовании, изготовленном самой фирмой и акционерным обществом «Технолог». Ему «Гауч» особенно благодарна: поскольку вместе всегда можно сделать больше.
Вячеслав Драчев.
Корр. УзА.
