Если кому-то из вас, уважаемые читатели, нужно купить хороший ковер, советуем набраться терпения и не торопиться, а подождать месяца три-четыре. Тогда появится возможность приобрести действительно добротную вещь, о какой вы, может быть, давно мечтали, но не могли себе позволить. Ковры, по качеству не уступающие лучшим мировым образцам, вскоре предложит на рынок узбекско-германское совместное предприятие «Хива-Карпет». По цене для наших потребителей они будут раза в два дешевле иностранных ковров аналогичного качества.
…Когда мы прибыли сюда, Ильхома Ахмедова на месте не было. «Он у немцев», — сообщили в приемной. Оказалось, у тех немцев, которые вместе со здешними специалистами ведут монтаж и наладку оборудования для СП. Вскоре он вернулся. Утомленный, но настроение хорошее. Да, нагрузка в эти дни — не позавидуешь: приходится действовать на два «больших фронта»: с одной стороны, он как председатель правления АО «Хива гилами», которое продолжает выпускать продукцию, с другой — генеральный менеджер СП «Хива-Карпет», график работ на котором выдерживается с истинно немецкой педантичностью. Наметили на такой-то день пробный пуск станков — значит узбекская сторона обязана к этому сроку выполнить свою часть работ, подготовить все необходимое. И так во всем: перенимают не только лучшие технологии, но и методы работы.
Немного истории. Именуемое ныне акционерным обществом «Хива гилами» раньше называлось ковровым комбинатом. С ним, кстати, связана большая часть биографии Ильхома Ахмедова. Предприятие было построено в 70-х годах. И с тех пор работало почти без остановок. Технология, оборудование ныне безнадежно устарели. Но все же оно четверть века выпускало нормальные, по прежним меркам, изделия, и при том «ковровом голоде» вполне устраивало не имевших особых притязаний советских граждан. Правда, на экспорт не годились.
Однако в 90-х годах такое положение, естественно, перестало устраивать хивинских ковровщиков. Захотелось выпускать лучшие ковры и больше зарабатывать. Решили создать рядом еще и совместное предприятие вместе с надежным иностранным партнером. Справедливости ради отметим, что вопрос решился не сразу, хотя и партнеры вроде бы обозначились. Фигурировали несколько регионов, но в конце концов отдали предпочтение хивинцам, ввиду явного преимущества. И это было самым разумным решением: здесь ведь по сути дела все готово, все есть: развитая инфраструктура, отлаженные коммуникации, опытные кадры инженерно-технических работников, да и весь персонал — он просто пропитан «ковровым духом». К тому же и строить ничего не надо было — только подновить старое здание. Словом, не с нуля начинать.
Было принято правительственное решение о создании СП «Хива-Карпет» мощностью 2,4 тысячи квадратных метров ковров в год, в основном шерстяных, а также три тысячи тонн пряжи. Хивинцам повезло с партнерами. У фирмы «Промотекс» и торгового дома «Гекко» безупречная репутация на рынке ковров и не только в Европе. Партнеры сошлись — и работа закипела. АО «Хива гилами» поделилось по-братски с новым СП, уступив ему половину производственных площадей в своем здании. Само со всем своим оборудованием разместилось на другой половине и продолжает работать.
Ильхома Ахмедова удивить чем-либо трудно, но когда он начинает рассказывать о новых станках, не может сдержать восхищения. Оборудование подобрано новейшей модификации: чесальные аппараты, прядильные машины, ткацкие станки и т.д. Надежность и качество их работы — вне конкуренции. А производительность?
Сравним. Если на прежнем предприятии работало 90 ткацких станков, то теперь такой же объем производства обеспечат восемь станков, вместо 30 чесальных аппаратов установлено всего лишь два — они способны выдавать до трех тысяч тонн пряжи в год. И главное, все это полностью автоматизировано, на программном обеспечении и легко управляемо посредством компьютеров. Совершенно не нужно, чтобы за каждым технологическим процессом наблюдал отдельный контролер, сведения выносятся на дисплей, в любую секунду можно проследить, что происходит. А в случае отклонения от заданной программы машина автоматически отключается и подает характерный сигнал.
Некачественной продукции не выдаст. И с необычайной легкостью переходит на другую программу — достаточно лишь «задать» ее в компьютер, на что уходят мгновения. На прежних станках это было крайне сложно, приходилось полностью перезаправлять их, срезать нити (часть из которых шла в отходы), менять перфокарту, регулировать станок и т.д. Уходила масса времени.
Выпускаемые на СП ковры будут в несколько раз плотнее, а нити раза в три тоньше, чем в нынешних. За счет этого намного увеличатся густота ворса и его устойчивость, ковры станут более упругими. Они будут переливаться всеми цветами радуги. Новое красильное оборудование позволяет использовать в оформлении богатейшую гамму существующих красок и их оттенков.
И еще: ковры станут шире — не три, как раньше, а четыре метра. Что очень удобно с учетом местного менталитета — у нас ведь в домах обязательно должны быть покрыты все полы, чтобы просвета не оставалось. Весьма выигрышный момент: несмотря на величину новых машин, их энергоемкость удивительно низкая. И потом они почти не издают шума, даже в ткацком цехе. И так во всем — перечень преимуществ можно продолжать и дальше, поскольку речь идет о технологии мирового уровня. И этим, пожалуй, все сказано.
Впечатление от этих машин непередаваемое. Они словно затем и порождены, чтобы угождать капризам самого требовательного рынка. А ведь рынок, особенно потребительский, ныне таков, что конъюнктура его меняется чуть ли не ежедневно. Сегодня ему нравится одно, завтра — другое. Но теперь это не страшно. Возможности нового оборудования столь велики, что позволяют перестраиваться буквально на ходу. В этом одно из главных преимуществ реализуемого проекта.
Ильхом Ахмедов сам со своими специалистами побывал на фирмах-изготовителях, наблюдал машины в работе в течение нескольких дней, убедился, что все нормально. И попросил, чтобы для отправки их упаковывали не по деталям, а по целым узлам — так их потом удобнее монтировать. И теперь монтаж оборудования почти завершен. Начались его испытания…
И вот что примечательно: все строймонтажные работы по перестройке помещений для нового СП производятся силами коллектива АО «Хива гилами», строительные организации не привлекаются, все делают сами вплоть до сантехнических, электромонтажных и других работ. В бригаде 70 человек. И каждый день для них кто-то из итээровцев устраивает благотворительный ош. Вот таким хашарным методом заканчивают, обеспечивая солидную экономию средств. Израсходовали всего около 250 млн сумов, тогда как ТЭО оценивалось в 680 млн.
Как подчеркнул Ильхом Ахмедов, все графики производства работ и все усилия людей направлены на то, чтобы обеспечить полную готовность и сдачу предприятия приемной комиссии в августе. Это должно стать достойным подарком хивинских ковровщиков к Дню независимости Республики Узбекистан.
Подготовка к сдаче идет полным ходом. Уже определены кадры, которым предстоит стать персоналом совместного предприятия — их будет более 600 человек. Для сравнения: на ковровом комбинате насчитывалось более трех тысяч. Все они из коллектива АО «Хива гилами», то есть люди подготовленные. Пятнадцать человек, в основном инженероно-технические работники, в течение месяца набирались опыта на действующих предприятиях в Германии, изучали особенности технологии нового оборудования. И теперь здесь наравне с немецкими специалистами участвуют в монтаже и наладке станков. Словом, проблем с кадрами быть не должно.
Что касается сырья. Наметки по поставкам таковы: полторы тысячи тонн шерсти — от узбекистанских производителей и тысячу тонн — из СНГ и Новой Зеландии. Но, может быть, удастся (и над этим уже работают) добиться увеличения поставок местной шерсти до двух и более тысяч тонн. Это зависит, во-первых, от навоийского предприятия по мойке шерсти «Золотое руно». Во-вторых, от решения вопроса об ограничении вывоза из республики немытой шерсти. Оказывается, ее от нас увозят, покупая по 300 сумов за один килограмм, а наши закупают готовую — по 2,5 доллара. Понимание важности данного вопроса вроде бы есть, результат должен быть положительным, ибо сулит весомую экономию валюты, а значит, снижение себестоимости изделий. Капрон и лен — из России, красители — из Швейцарии и Германии. Более половины выпускаемых изделий прямым ходом пойдут на экспорт.
По расчетам, СП «Хива-Карпет» окупится за семь лет. Но, может, и за шесть, считает Ильхом Ахмедов. Все зависит, как он выражается, от нашей расторопности, по какой цене пойдет экспорт, от решения вопросов локализации сырья и производства. Сумма кредита — 25 млн евро. Кредитные линии открыты через Берлинер-Банк и НБУ под гарантию правительства. Доли в совместном предприятии распределились так: 50 процентов у АО «Хива гилами» и 50 — у двух немецких соучредителей. В течение двух месяцев с момента запуска на СП будет находиться немецкий шеф-инженер, потом постоянного присутствия партнеров не предусматривается — только ежеквартально кто-нибудь будет наведываться на всякий случай.
Итак, до пуска остались считанные недели. И тогда в пригороде древней Хивы, у самой кромки пустыни, начнет действовать прекрасное современное предприятие. И вполне понятно то чувство гордости за родную Хиву, которое испытывает Ильхом Ахмедов, когда говорит, что ее знают в мире как город туризма, а теперь будут знать и как город с развитой промышленностью, поставляющий красивые ковры.
Юсуп Ибрагимов.
Азат Саидов.
Корр. «Правды Востока».
Хорезмская область.
