Так уж случилось — годами на предприятии «Ахангараншифер» во вред делу шла чехарда руководителей завода, начальников цехов. Кто-то из них ставил целью своего краткого пребывания на руководящем посту личное обогащение, кто-то просто не справлялся. И понять все это в конце концов можно: шла ломка производства в новых условиях хозяйствования.
Не могли смириться с подобным положением новые руководители АК «Узстройматериалы». И потому настроили коллектив АО «Ахангараншифер» на возрождение. Путем строгого профессионального отбора был поставлен у руля предприятия 30-летний Исмаил Исматов, бывший главный инженер АО «Бекабадцемент». Его кандидатуру одобрил наблюдательный совет АО во главе с А. Шодмановым, первым заместителем АК «Узстройматериалы».
А начал Исмаил Шарифович с кадров, которые, как говорится, решают все. Так было, есть и, он уверен, будет. Укрепил профессиональными производствениками цеха и отделы. Организовал еженедельные приемы работников и жителей Ахангарана по личным вопросам, вникая в каждое обращение, изучая проблемы. Люди почувствовали внимание к себе и с надеждой делятся своими заботами.
— Обновляются кадры — ставка делается на мастеров своего дела, главных специалистов, командиров среднего звена. Так я набирался ума-разума у больших мастеров, — говорил Исматов. — А начинал учеником токаря и многому научился у своего наставника Анатолия Ивановича Гордиенко. Он дал мне столько же, сколько школа и институт. Не теории, а практике поныне учусь у бригадиров, мастеров, старых рабочих. Узбекская пословица мудра: кто спрашивает — тот выигрывает, а кто не спрашивает — проигрывает. Не зазорно мне и теперь набираться мудрости у наставников. Масштабен и емок опыт председателя правления АО «Бекабадцемент» Умарали Юсуповича Дадабаева, который исподволь приобщал меня, тогда главного инженера, к вопросам экономики. В ту пору я не понимал, почему он, к примеру, заставлял меня заниматься вопросами поставок, финансирования, делопроизводства. Все это пригодилось сегодня. Такой пример. В феврале на шиферном заводе я с удивлением узнал, что договорная кампания с заказчиками еще продолжается, хотя должна была завершиться в середине прошлого декабря. Пришлось изучить положение. Выяснилось, что на январь заключены договора уже на 110 процентов заводской мощности (!). А это чревато штрафными санкциями. С тех пор практикуем квартальные договора, а теперь и вовсе переходим на месячные поставки продукции. С фирмами, не выполняющими наших условий, договора расторгаются.
Укрепление договорной дисциплины пресекло штрафные санкции, а значит сохранило прибыли АО, что способствует развитию производства. Оставшиеся штрафные санкции — это долги прошлых лет. Кроме того, ликвидирован криминальный «самовывоз» готовой продукции. Ввели новый порядок использования дорог по взаимной договоренности с соседним АО «Ахангаранцемент», надежно огородили большую часть территории завода. Направили в областные хокимияты письма с целью определить конкретные фирмы и предприятия, получающие наши стройматериалы для гособъектов. Теперь здесь точно знают, с кем иметь дело, а с кем нет. Конечно же, тут уважают и представителей среднего и малого бизнеса, но только законопослушных. В результате неплохо отработан первый квартал — есть определенный рост выпуска готовой продукции. Оплатили прежние штрафы. Чистая прибыль составила 134 млн сумов. А это позволило в соответствии с разработанными нормативами на предприятии провести ремонтные работы. Известно, что потребление стройматериалов имеет сезонный характер. Поэтому поменяли графики ремонта оборудования с тем, чтобы к сезону спроса все технологические линии были в полной готовности…
А вот что говорит первый заместитель генерального директора, руководитель коммерческой службы АО Акбар Хайдаров:
— Изучив спрос на стройматериалы на местном рынке, по согласованию с хокимиятами мы открыли дочерние предприятия нашего АО в Ахангаране, Ташкенте, Джизаке, Термезе, скоро откроем в Самарканде. Тем самым облегчили и создали удобства людям в приобретении шифера, труб, кирпича, шлакоблоков.
Коммерческая служба АО работает и с зарубежными поставщиками сырья по снижению цен на асбест, по поставке сукна — составляющего компонента шифера — непосредственно с завода-изготовителя «Сурская мануфактура», и в то же время по реализации шифера за рубеж. В частности, решается задача поставок продукции в Таджикистан и Туркменистан.
Следует подчеркнуть, что в возрождении завода участвуют не только опытные специалисты, но и молодежь, целые династии. 32 года проработал в отрасли и все время в шиферном производстве зам. главного инженера Алексей Кузьмич Скребцов. Он глава трудовой династии Скребцовых, чей стаж почти 100 лет. В свое время здесь славно потрудилась его жена, теперь работают трое детей. Нет, пожалуй, на шиферном ни одного производственного узла, к которому бы он ни приложил свои руки и знания. В частности, реконструировал все технологические линии по производству шифера типа ВО, УВ-7,5 на СВ-400-150.
В его активе — модернизация трубной линии СМ-871. При реконструкции трубного цеха заменена устаревшая линия по производству асбоцементных труб на разработанную «Кузьмичем» (так его с уважением зовут на заводе) и смонтированную им же со специалистами комбинированную технологическую линию по производству волнистого и плоского шифера в автоматическом режиме. Эта линия не имеет аналогов в асбоцементной промышленности. Кроме того, он — автор изобретения оборудования для переработки отходов производства в шлакоблоки, которые идут на собственные нужды, пользуются спросом на местном рынке. Специалисты намерены уже в этом году наладить выпуск черепицы из местного сырья.
Поддержал генеральный директор И. Исматов инициативу специалистов по минимизации отходов производства за счет выбора оптимального режима работы технологического оборудования: сокращения времени на подготовку технологического процесса между приемом-сдачей смен, внеплановых простоев, совершенствование уплотнительных узлов листоформовочных машин, через которые идет утечка сырья. Вторичное сырье предназначено для изготовления не только шлакоблоков, но и другой, не основной продукции. В дело идут завалы асбозурита, накопленные за десятилетия работы завода. Прорабатывается вопрос изготовления из этих отходов теплоизоляционных материалов для нужд Минэнерго.
В практике И. Исматова — поощрение и развитие деятельности изобретателей, рационализаторов.
Экономия энергоресурсов идет за счет строжайшего контроля расходов на каждом рабочем месте. Практически ликвидирована холостая работа технологического оборудования. В световой день отключается подача электричества к осветительныим приборам. Контроль на приводах листоформовочных машин каждой технологической линии ставит цель, чтобы мощность электродвигателей не превышала установленных норм. При подготовке листоформовочных машин к работе (это в пересменки) электродвигатели включают только по необходимости.
На производственных совещаниях контролируется расход энергоресурсов — строгий спрос с каждого специалиста. В итоге за первый квартал сэкономлено 3 млн 600 тысяч сумов. Экономия достигнута за счет стабильной работы всего оборудования — важный показатель, характеризующий повышение ответственности каждого заводчанина за порученное дело.
В то же время в АО идет сокращение промежуточных звеньев, а отделы главного энергетика и главного механика укреплены специалистами в связи с возникшей производственной необходимостью. Так, для полного учета использования теплоэнергоресурсов в штат отдела энергетика введен инженер-теплотехник. Повышена ответственность за расходом пара. Отдел главного механика усилен двумя специалистами.
Прорабатывается вариант возможного отказа от использования пара при условии его замены энергией солнечных батарей. В этом заводчане приближаются к мировым достижениям, когда главные ориентиры — это улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции при наименьших затратах топливно-энергетических ресурсов, минимализация ущерба окружающей среде.
Изменяется отношение людей к порученному делу. Это связано с улучшением трудовой дисциплины, проявлением инициативы на рабочих местах. В результате — шиферное и трубное производство практически не останавливается.
И если раньше начальники цехов и отделов не интересовались параметрами технологического процесса, то теперь это обычное дело. Каждый из них ведет учет выпуска и качества продукции за сутки, а также экономии сырья, расхода электроэнергии, пара. И этот порядок завел генеральный директор.
Неоценимо и сотрудничество предприятия с учеными, специалистами Узбекистана в плане реализации государственной программы локализации производства на основе местного сырья взамен завозимого из-за рубежа за валюту. Важнейшую задачу решает взаимодействие с НПО «Технолог», выпускающим необходимое АО оборудование и запчасти. Эту же цель преследует партнерство с Ташкентским опытным экспериментальным заводом, где изготавливается почти треть заводского оборудования, запчастей к нему.
Годами хронически запущенной была производственная база шиферного завода. И только нововведения, современная организация труда позволяют предприятию встать на ноги. Теперь сюда едут за опытом. Например, Д. Турдымурадов, главный технолог завода асбоцементных изделий АО «Бекабадцемент», побывал здесь недавно, чтобы освоить передовой опыт заготовительного отделения по приготовлению рабочей асбоцементной смеси.
В преобразовании, возрождении АО «Ахангараншифер» эффективна роль АК «Узстройматериалы». Это она обеспечивает предприятие технологическим оборудованием и запчастями, помогает в реализации готовой продукции и в других вопросах.
Что и говорить, общими усилиями коллектива завода и отраслевого штаба «Ахангараншифер» сегодня — лидер среди родственных предприятий. Он обеспечивает выпуск 30000 листов шифера в сутки. Сравните: «Кувасайцемент» — 10000, «Бекабадцемент» — 5000.
Нынче средняя зарплата заводчанина — 58 тысяч сумов в месяц, а непосредтвенно у производственников — 62500. Это — один из самых высоких заработков в Ахангаране. Плюс бесплатные талоны на питание. Согласно списку, выдается молоко на вредных участках. В соответствии с колдоговором администрации АО с профкомом предоставляется немало и других льгот.
Юрий Когтев.
Ахангаран.
